一、什么是注塑機：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

二、注塑機的分類：

　（1）按塑化方式分類

　　1.柱塞式塑料注射成型機

　　它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。現(xiàn)在已很少使用。

　　2.往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機;

　　依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。

　　3.螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。

　　（2）按合模方式分類

　　1.機械式

　　2.液壓式

　　3..液壓——機械式

三、注塑機如何選擇：

注塑機使用前對其類型及規(guī)格型號的選擇正確與否，對注塑制品的生產(chǎn)成本、質(zhì)量及生產(chǎn)效率都有較大影響。在選擇注塑機的規(guī)格型號之前，首先要查看注塑機生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中的注塑機性能參數(shù)值。這些參數(shù)值是表示該注塑機的主要性能特征，根據(jù)所要生產(chǎn)塑料制品的一些技術(shù)要求[如制品用原料種類、牌號，制品的質(zhì)（重）量及外形尺寸等]去查找說明書中與其相接近的參數(shù)值，這些參數(shù)值所對應(yīng)的注塑機型號就是要選購的注塑機。同時，也要了解一下擬選購的注塑機的工作精度、速度及產(chǎn)品精度水平等，是否符合制品的成型條件。

　　規(guī)格型號中重點對照的數(shù)據(jù)包括：注塑制品的質(zhì)量（或容積）和外形尺寸與設(shè)備中參數(shù)值的比例關(guān)系，即制品質(zhì)（重）量與注塑機理論注射量（或容積）之間的比例關(guān)系：制品長度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動模板上模具厚度）尺寸之和與注塑機的移動模板行程距離之間的尺寸要求條件。另外還應(yīng)核實擬在該注塑機上安裝的模具結(jié)構(gòu)尺寸與注塑機條件相符：

　　1）拉桿的間距尺寸應(yīng)大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。

　　2）模板的尺寸符合成型模具安裝固定時的尺寸要求。

　　3）模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機建議的最小模具尺寸。

四、注塑機工作原理

　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

　對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

五、注塑機節(jié)能降耗

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

　　1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因。